在鋼板加工過程當中，由于原材料、軋制設(shè)備和工藝等多種原因，常常致使鋼板表面出現(xiàn)結(jié)疤、裂紋、輥印、刮傷、針眼、鱗皮、孔洞、麻點等各種缺陷。這些缺陷不但影響到產(chǎn)品的外觀，而且降低了產(chǎn)品的抗腐蝕性、耐磨性和疲勞強度等性能。如何在生產(chǎn)過程當中快速檢測鋼板的表面質(zhì)量，有效控制和提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量，降低產(chǎn)品的次品率，提高勞動生產(chǎn)效率，對于鋼板加工企業(yè)具有十分重要的現(xiàn)實意義。

目前鋼板表面缺陷檢測的方法，主要有傳統(tǒng)的無損檢測和現(xiàn)代的機器視覺技術(shù)。其中，無損檢測技術(shù)主要有渦流檢測技術(shù)、紅外檢測技術(shù)和漏磁檢測技術(shù)等。但是，由于這些技術(shù)方法并非十全十美，有的還存在各種不同的缺點，比如檢測精度低、檢測速度慢、沒法對缺陷進行分類、缺陷漏檢率高、現(xiàn)場安裝條件苛刻等，因此其實不能完全滿足高速軋制帶鋼表面質(zhì)量檢測的要求。

隨著CCD(電荷耦合元件)技術(shù)、圖像處理技術(shù)，特別是計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，機器視覺技術(shù)也迅速發(fā)展，使鋼板表面質(zhì)量在線檢測成為可能。這種在線檢測系統(tǒng)可在生產(chǎn)線正常運行的條件下實時、高效地檢測出鋼板表面的各類缺陷，通過統(tǒng)計分析并參照產(chǎn)品質(zhì)量等級評定標準，評估出單個或批量產(chǎn)品的質(zhì)量情況，并提供給工廠質(zhì)量控制部門，作為其決策的根據(jù)。同其他檢測技術(shù)相比，具有很大的優(yōu)越性。