焊接方管表面熱處理的主要方法熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高焊接方管的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態(tài)，以利于進行各種冷、熱加工。 把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行窄幅反彈，使焊接方管獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使焊接方管不氧化，不脫碳結構調整，保持處理后焊接方管表面光潔，提高工件的性能矩形管 ，還可以通入滲劑進行化學熱處理。表面熱處理是只加熱焊接方管表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱焊接方管表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的焊接方管上給予較大的熱能，使表層或局部能短時或瞬時達到高溫。焊接方管表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。 化學熱處理是通過改變焊接方管表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。 由于矩形管 冷彎成型過程的復雜性使得在材料成型過程中的力學性能和組織性能很難控制，因而只能通過成型后的檢驗來適當修改工藝參數(shù)伸手拉上，使得成型后的產(chǎn)品可以符合使用要求。 存在由于焊接的原因導致材料韌性降低，而且很多在焊縫處易出現(xiàn)裂紋大幅減少，使得產(chǎn)品合格率太低。為了提高產(chǎn)品的合格率，此次試驗主要對方矩形焊管進行研究。 先通過現(xiàn)場采樣，而后再進行實驗室檢測。 通過試驗來檢驗其工藝參數(shù)對的力學及組織性能的影響。